冷軋帶鋼技術(shù)要求可以概括為以下幾個(gè)主要方面：

1、板形和尺寸精度要求：包括帶材長(cháng)度方向的彎曲度（即弧度）、板形的平整度和帶材的尺寸偏差范圍；

2、表面質(zhì)量要求：主要強調帶鋼表面質(zhì)量，如劃痕、劃痕、凸凹面、滾痕、斷邊、斑點(diǎn)等缺陷不得超標；

3、性能、結構和化學(xué)成分要求：這方面的要求涉及面廣，性能要求包括機械性能、工藝性能（如彎曲、焊接、沖壓性能等）和特殊物理化學(xué)性能（如磁性、耐腐蝕、抗氧化等）。其中比較常見(jiàn)的是機械性能，它主要包括強度、硬度、伸長(cháng)率、沖擊韌性等參數。

由于冷軋帶鋼的性能主要取決于帶鋼本身的化學(xué)成分和結構，本技術(shù)要求對化學(xué)成分規定了一定的范圍。有時(shí)也會(huì )對帶鋼的組織提出要求，如晶粒尺寸、脫碳層、碳化物不均勻性、碳化物網(wǎng)絡(luò )和球化。

理解帶鋼的技術(shù)要求只是為了澄清要求和工作目標。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用哪種工藝以及如何制定每種工藝的具體工藝體系，還需要了解每種鋼種的特點(diǎn)。如：塑性水平（軟、硬）變形抗力（開(kāi)裂和未開(kāi)裂）、再結晶晶粒長(cháng)大趨勢（粗、細金屬組織）、加熱和冷卻是否有相變、是否易脫碳和氧化等。以上是冷軋帶鋼生產(chǎn)的主要依據。

不同鋼種的鋼帶在生產(chǎn)技術(shù)上有其特殊性，但也有其共性。由于每條鋼帶的技術(shù)要求和鋼種特性不同，生產(chǎn)中出現的問(wèn)題和困難也不同。例如，斷裂的邊緣、斷裂、無(wú)法向下壓等，這些都是矛盾的特殊性。從特殊性也可以看出，在冷軋過(guò)程中，帶鋼的開(kāi)裂與不開(kāi)裂是冷軋成敗的關(guān)鍵；帶鋼本身的軟硬度是影響能耗的主要因素；帶鋼組織的粗糙度和精細、均勻、不均勻是決定產(chǎn)品性能質(zhì)量的主要方面。無(wú)論冷軋何種帶鋼，都有其特殊性，但以下基本工藝是不可避免的：

1、軋制前的鋼坯必須酸洗；

2、當冷軋達到一定程度時(shí)，為了繼續軋制，必須進(jìn)行熱處理以消除“加工硬化”。

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