唐山冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝介紹

2023-03-22 08:18:15

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唐山冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝介紹

冷軋帶鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程主要控制鋼坯制備、酸洗、冷軋、退火和精整。

坯料的制備需要化學(xué)成分、寬度和厚度尺度（三點(diǎn)差和同桿差），曲面彎曲應滿(mǎn)足要求，表面應光滑，不應有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。

酸洗前，帶鋼應矯直并對接焊接，以便連續酸洗。酸洗主要是去除氧化鐵垢。在酸洗過(guò)程中，應控制酸溶液的濃度和溫度以及酸溶液中亞鐵鹽的含量。

為了控制厚度和形狀，應調整壓下量、速度、張力和輥形。厚度主要由AGC控制，板形主要通過(guò)調整輥形（輥凸度和凸度補償法）控制，如HC、CVC等。

退火分為中心退火和終退火。中心退火是為了消除加工硬化，而產(chǎn)品退火是為了獲得所需的結構和功能。退火爐包括連續退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐的退火工藝應控制爐內保護氣體的比例、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間；連續退火爐的退火過(guò)程應根據退火曲線(xiàn)控制溫度、速度、時(shí)間和氣氛。控制爐內帶鋼張力，保證帶鋼的形狀，控制爐輥凸度，避免帶鋼跑偏。

整理包括壓扁、剪切、上油和包裝。平整度可以改善板的形狀，清潔表面，并獲得所需的功能。壓扁過(guò)程應控制帶鋼的伸長(cháng)率，剪切主要控制尺寸和表面質(zhì)量，涂油應均勻，包裝應符合規定要求，有利于儲存、運輸和交付。

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冷軋帶鋼