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冷軋帶鋼廠的生產過程主要控制鋼坯制備、酸洗、冷軋、退火和精整。
坯料的制備需要化學成分、寬度和厚度尺度（三點差和同桿差），曲面彎曲應滿足要求，表面應光滑，不應有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。
酸洗前，帶鋼應矯直并對接焊接，以便連續(xù)酸洗。酸洗主要是去除氧化鐵垢。在酸洗過程中，應控制酸溶液的濃度和溫度以及酸溶液中亞鐵鹽的含量。
為了控制厚度和形狀，應調整壓下量、速度、張力和輥形。厚度主要由AGC控制，板形主要由調整輥形（輥凸度和凸度補償法）控制，如HC、CVC等。
退火分為中心退火和終退火。中心退火是為了消除加工硬化，而產品退火是為了獲得所需的結構和功能。退火爐包括連續(xù)退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐的退火工藝應控制爐內保護氣體的比例、加熱時間和冷卻時間；連續(xù)退火爐的退火過程應根據退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛。控制爐內帶鋼張力，保證帶鋼形狀，控制爐輥凸度，避免帶鋼跑偏。
整理包括壓平、剪切、上油和包裝。平整度可以改善板的形狀，清潔表面，并獲得所需的功能。壓扁過程應控制帶鋼的伸長率，剪切主要控制尺寸和表面質量，涂油應均勻，包裝應符合規(guī)定要求，有利于儲存、運輸和交付。
以上就是唐山冷軋帶鋼廠家為您介紹的冷軋帶鋼的生產工藝，如您有其他問題，歡迎咨詢我們！
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